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压滤机的喷料问题，解决方法和预防措施
发布时间：2021-10-09 08:27 TAG：
喷料是指压滤机在生产中，物料由滤板之间溢出或者进料管喷出的现象，出现喷料现象后，如果不及时处理就会影响压滤机的使用，甚至直接损坏压滤机，使得成产工作停滞，损害企业利益。那么，喷料现象出现的原因是什么呢？企业应如何预防这种现象呢？
1滤板问题。滤板版体出现损坏，导致在进料过程中物料由滤板损坏处喷出，滤板损坏的原因很多，可能是安装时不小心的碰撞，或者是在生产过程中的操作不规范等。解决方法：及时更换滤板。预防措施：在每天工作前进行检查，检查项目包括：滤板的完整性，是否有缺口或者较大的划痕等。
2进料压力问题。进料是压滤机生产过程中一个非常重要的环节，进料是否规范，进料的压力大小，流量管理将直接决定压滤机过滤的质量。进料时如果压力过大超过压滤机规定的范围就会导致虑腔内部的物料强行挤出虑腔，形成喷料现象。此外，如果进料压力过小，导致远离进料口的一端虑腔内物料很少，那么滤布就无法过滤物料。解决方法：及时调整进料压力。预防措施：严格按照压滤机的使用规则，不能超出额定压力，工作人员多注意压力表，如发现问题及时调整。
3滤板之间无法压紧。液压系统是主机的动力装置，在电气控制系统的的作用下，实现自动压紧，自动补压，高压卸荷，自动松开等功能。在自动压紧环节，如果压力不足，滤板之间就不会压紧，形成的虑腔就会漏料，过滤效率就无法得到保障。解决方法：技术人员及时进行故障排查，并解决，如无法解决应及时联系售后人员。预防措施：按照液压部分的操作规程操作，平时多检查。
4滤渣没有及时排出。在压滤机卸料时由于虑腔内的压力高，滤渣黏连在滤布上，在进行卸料时 滤渣没有落下，在下一次循环时黏连在滤布上，使得滤板无法压紧，形成喷料。解决方法：人工清洗滤布。预防措施：经常查看滤渣的掉落情况，发现没有掉落的及时清理，定期清洗或者更换滤布。
在生产过程中，出现问题一定及时解决，这样才可以保证机器运转，增加企业效益。
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